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数控铣床故障的排查须按照什么顺序进行

发布时间:2022-04-27 点击次数:227
  数控铣床是一种自动化加工设备,是基于一般传统的铣床开发优化改造而来,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
 
  很多时候,数控铣床会因为人为、机械、外力等各种因素发生故障。严重时影响工业生产进度,造成企业不必要的损失。今天便将数控铣床故障排除方法分享给大家。
 
  1、先外部后内部
 
  现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障率越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
 
  2、先机械后电气
 
  一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障。
 
  3、先静态后动态
 
  先在机床断电的静止状态,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后,方可给机床通电。在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的,必须先排除危险后,方可通电。
 
  4、先简单后复杂
 
  当出现多种故障互相交织,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
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